ਅਲੌਏ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮਜ਼ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕਾਸਟ ਰਿਮ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਰਿਮ। ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਭਾਰ, ਤਾਕਤ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਕੋਰ ਅੰਤਰ ਤੁਲਨਾ
|
ਆਈਟਮਾਂ |
ਅਲੌਏ ਰਿਮਸ ਕਾਸਟ ਕਰੋ |
ਜਾਅਲੀ ਅਲੌਏ ਰਿਮਜ਼ |
|---|---|---|
|
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ |
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ |
ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਲਾਕ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਹਥੌੜਾ |
|
ਭਾਰ |
ਭਾਰੀ |
ਹਲਕਾ |
|
ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ |
ਆਮ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ ਦਰਾੜ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ |
ਉੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ |
|
ਕੀਮਤ |
ਘੱਟ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ |
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ |
|
ਦਿੱਖ |
ਕਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਟਰੈਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ |
ਸਧਾਰਨ, ਕਲਾਸਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਸਟਾਈਲ |
|
ਵਧੀਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ਹਿਰ ਆਉਣਾ-ਜਾਣਾ, ਆਮ ਪਰਿਵਾਰਕ ਕਾਰਾਂ |
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ, ਔਫ-ਸੜਕ ਵਾਹਨ, ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਪਿੱਛਾ |
ਕਾਸਟ ਅਲੌਏ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮਜ਼
ਕਾਸਟ ਪਹੀਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
- ਲਾਗਤ-ਅਸਰਦਾਰ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਪਰਿਵਾਰਕ ਕਾਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਕਿਸਮ ਹੈ।
- ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਟਾਈਲ: ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਾਸਟ ਵ੍ਹੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਰੈਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਸਪੋਕ, ਖੋਖਲੇ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਤੇਜ਼ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਲੀਡ ਸਮਾਂ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਪਾਟ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੇ ਨਾਲ।
ਨੁਕਸਾਨ
- ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਾਰੀ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਔਸਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟੋਇਆਂ ਜਾਂ ਕਰਬਜ਼ ਨੂੰ ਹਿੰਸਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟ ਰਿਮਜ਼ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਛੋਟਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: ਲੰਮੀ-ਅਵਧੀ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜਾਅਲੀ ਅਲੌਏ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮਜ਼
ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਿਚੋੜਣ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
- ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਛੇਦ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਦਰਾੜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਹਲਕਾ ਭਾਰ: ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਲਕਾ ਵਜ਼ਨ ਅਣਸਪਰੰਗ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਹਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ-ਰੋਧਕ: ਇਹ ਲੰਬੀ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ ਡਰਾਈਵਿੰਗ, ਖਰਾਬ ਸੜਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਆਫ਼-ਸੜਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
- ਉੱਚ ਕੀਮਤ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੀਮਤ ਕਾਸਟ ਪਹੀਏ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।
- ਸਿੰਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੈਲੀ: ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੋਖਲੇ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਏ ਘੱਟ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਟਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਲੰਬਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ: ਪੂਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਆਪਣੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਹੱਲ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

