ਕਾਸਟ ਅਲੌਏ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮਜ਼ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰੋ: ਭਾਰੀ ਪੇਲੋਡ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਟਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਰੋੜਣ ਸ਼ਕਤੀ। ਖੁੱਲੇ ਟੋਏ ਖਾਣਾਂ ਅਤੇ ਖੱਡਾਂ 'ਤੇ ਰਿਮ ਦਰਾਰਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ; ਉਹ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਕਿਯਾਂਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਢੱਕਣ, ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ, ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮਜ਼ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
1. ਸਹੀ ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣੋ
ਪਦਾਰਥ ਦਰਾੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ। Anqiang ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਲਈ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਤਦਾ ਹੈ.
ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2. ਸਖ਼ਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ)
ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈਕਾਸਟ ਸਟੀਲ rims. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬਲੈਂਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲੁਕਵੇਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣਗੇ।
ਅੰਕਿਯਾਂਗ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਰਿਮਜ਼ ਲਈ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੁੰਜਿੰਗ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਏਗਾ।
3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਰਿਮ ਚੀਰ ਦੇ ਆਮ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਲੈਪਸ। ਇਹ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਰਾੜ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
Anqiang ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਲੁਕਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਮੀਆਂ ਵਾਲੇ ਰਿਮ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਿਮ ਹੱਬ ਜਾਂ ਸਪੋਕ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਇਹਨਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। Anqiang ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਫਿਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਓਵਰ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਆਨ-ਸਾਈਟ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਿਮ ਵੀ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾਲ ਚੀਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਟਾਇਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੱਖੋ। ਵੱਧ ਮਹਿੰਗਾਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾਈ ਰਿਮ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਰੇਟਡ ਪੇਲੋਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਿਮ ਚੀਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਹਿੰਸਕ ਕਰਬ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਟੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਅਚਾਨਕ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੁਰੰਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ ਸਪੋਕਸ, ਹੱਬ ਅਤੇ ਵੇਲਡ/ਕਾਸਟ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੋਜ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
6. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਨਿਰੀਖਣ ਅਨੁਸੂਚੀ
ਖਾਣ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰੁਟੀਨ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ NDT ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਰਿਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ। ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਰਿਮ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਕਿ ਰਿਮ ਕ੍ਰੈਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਜਾਂ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਮਾਈਨਿੰਗ ਟਰੱਕਾਂ ਜਾਂ ਲੋਡਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਕਰਨਾ
ਤਿੱਖੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮਿਲੇ ਮਾਮੂਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਕਾਸਟ ਅਲੌਏ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮਸ 'ਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਾਂਝੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।Anqiang ਦੇ ਪਲੱਸਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਈਨਿੰਗ rimsਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਬੈਚ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਯੋਗ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।